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汽车配件厂家冲压件起皱的原因及控制
来源:www.cqsLjx.cn 发布时间:2021年02月04日

汽车配件厂家冲压件起皱的原因及控制

冲压生产中起皱会导致零件报废,不仅增加制造成本,还会造成原材料的浪费,需要分析和控制。

原因是:

1.压边力不够,压边面间隙不合适,导致“紧里松”问题。

2.润滑油太多,刷机太频繁,或者刷机位置不当。

3.试冲的毛坯太软,材料强度低,毛坯尺寸太小压制材料。

4.坯料定位不稳定,导致局部压制,压制面形状不合适,送料不均匀。

5.冲压方向不当。

控制皱纹的措施:

1.检查皱纹状态。当零件周围均匀产生褶皱时,应判断挤压力不足,逐渐加大挤压力即可消除。拉伸圆锥形和半球形零件时,需要通过增加拉延筋来增加板内径的拉应力,以消除褶皱。采取“内紧外松”的原则,消除“里松外紧”的问题。

2、对于润滑油,应按照操作规程要求进行系统刷油工作,保证正确的刷油量和刷油位置,避免造成皱纹。

3.在不影响整车要求的情况下,用太软的毛坯代替零件的材料,以保证零件质量,避免起皱。

4.完善定位,必要时增加预弯工序,保证冲压零件时料片不会跑偏。修改压面形状,保证零件质量,避免因压面形状固定导致送料不均匀。

5.针对冲压方向不当的情况,在设计初期就应该使用仿真软件对冲压过程进行分析,以保证零件的冲压方向。当零件质量较高时,需要重新开发模具,调整冲压方向。


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